फ़िल्टर कपड़े की सफ़ाई और प्रतिस्थापन
फ़िल्टर कपड़ा डिस्क वैक्यूम फ़िल्टर का मुख्य उपभोज्य है, और इसका प्रदर्शन सीधे निस्पंदन दक्षता को प्रभावित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए दैनिक जांच आवश्यक है कि फिल्टर कपड़ा बंद, क्षतिग्रस्त या पुराना तो नहीं है। सफाई की आवृत्ति: प्रत्येक शिफ्ट के बाद फिल्टर कपड़े की सतह को कम दबाव वाली पानी की बंदूक से धोने की सिफारिश की जाती है, जिससे फाइबर संरचना को नुकसान से बचाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट से सीधे प्रभाव से बचा जा सके। गहरी सफाई: कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन जैसे स्केल को हटाने के लिए फिल्टर कपड़े को 1% -2% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल में साप्ताहिक 30 मिनट के लिए भिगोएँ। प्रतिस्थापन मानक: जब फिल्टर कपड़े की पारगम्यता 30% से अधिक कम हो जाए या जब यह ठोस कण रिसाव और छानने की गंदगी को रोकने के लिए स्पष्ट क्षति दिखाता है, तो तुरंत इसे बदल दें।
वैक्यूम सिस्टम रखरखाव
वैक्यूम पंप डिस्क वैक्यूम फिल्टर का पावर कोर है और इसकी संचालन स्थिति को नियमित रूप से जांचने की आवश्यकता है। तेल स्तर की जांच: मशीन को रोजाना शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि वैक्यूम पंप का तेल स्तर तेल गेज पर केंद्र रेखा से ऊपर है। यदि तेल धुंधला हो या उसमें अत्यधिक पानी हो तो उसे बदल दें।
एग्जॉस्ट पोर्ट की सफाई: धूल की रुकावट और वैक्यूम में कमी को रोकने के लिए वैक्यूम पंप एग्जॉस्ट पोर्ट फिल्टर को साप्ताहिक रूप से साफ करें।
सील निरीक्षण: वैक्यूम पाइप, फिल्टर डिस्क और वितरक हेड की सील का मासिक निरीक्षण करें। लीक को रोकने के लिए किसी भी पुराने या टूटे हुए सील को तुरंत बदलें जो निस्पंदन दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
ट्रांसमिशन घटक स्नेहन: डिस्क वैक्यूम फिल्टर के ट्रांसमिशन सिस्टम में मुख्य शाफ्ट, रेड्यूसर और चेन शामिल हैं, जिन्हें पहनने को कम करने के लिए नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है।
स्नेहन चक्र: हर 3 महीने में मुख्य शाफ्ट बीयरिंग में नो . 2 लिथियम - आधारित ग्रीस जोड़ें। रेड्यूसर के औद्योगिक गियर ऑयल को हर 6 महीने में बदलें।
श्रृंखला समायोजन: मासिक रूप से श्रृंखला तनाव की जाँच करें। तनाव 5-8 किलोग्राम के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। बहुत अधिक ढीली चेन दांतों के टूटने का कारण बनेगी, जबकि बहुत अधिक कसी हुई चेन बेयरिंग के घिसाव को तेज कर देगी।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: स्वचालित नियंत्रण डिस्क वैक्यूम फिल्टर को विद्युत घटकों के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। सेंसर कैलिब्रेशन: एक मानक दबाव गेज का उपयोग करके वैक्यूम सेंसर को त्रैमासिक कैलिब्रेट करें। यदि त्रुटि ±5% से अधिक हो तो समायोजन आवश्यक है। तारों की जकड़न: नियंत्रण कैबिनेट के अंदर वायरिंग टर्मिनलों की मासिक जांच करें; ढीले कनेक्शन असामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन का कारण बन सकते हैं। नमी की रोकथाम: आर्द्र वातावरण में, नमी के कारण घटकों को शॉर्ट-सर्किट होने से बचाने के लिए विद्युत कैबिनेट के अंदर एक शुष्कक रखें।
मौसमी रखरखाव: उपकरण को जमने से बचाने के लिए सर्दी एक महत्वपूर्ण समय है। जल निकासी: शटडाउन के बाद, जमने और विस्तार से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए वैक्यूम पंप और कूलिंग वॉटर टैंक से जमा हुए पानी को निकाल दें। इन्सुलेशन: उत्तरी क्षेत्रों में, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए वैक्यूम पाइप को इन्सुलेशन कॉटन से लपेटें। स्टार्ट को पहले से गर्म करें: कम तापमान वाले वातावरण में, वैक्यूम पंप को शुरू करने से पहले 30 मिनट के लिए पहले से गर्म कर लें ताकि कोल्ड स्टार्ट से बचा जा सके जो यांत्रिक सील को नुकसान पहुंचा सकता है।
